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北京pk赛车:電線電纜基本知識

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北京pk赛车:電線電纜基本知識

發布日期:2019-08-23 作者: 點擊:

電線電纜的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。電線電纜是以长度为基本计量单位。所有電線電纜都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成電線電纜产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。


一、電線電纜产品制造的工艺特性:


1.大長度連續疊加組合生産方式


大长度连续叠加组合生产方式,对電線電纜生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:


(1)生産工藝流程和設備布置


生産車間的各種設備必須按産品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生産效率不同而進行生産能力的平衡,有的設備可能必須配置兩台或多台,才能使生産線的生産能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生産場地的布置,必須根據産品和生産量來平衡綜合考慮。

電線電纜

(2)生産組織管理


生産組織管理必須科學合理、周密准確、嚴格細致,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響産品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。


(3)質量管理


大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根電纜质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为電線電纜的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;電線電纜的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根電纜几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条電纜。它无法拆开重装。


電線電纜的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保障产品质量,提高企业经济效益的重要保障和手段。


2.生産工藝門類多、物料流量大


電線電纜制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。


電線電纜制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。


電線電纜生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。


3.專用設備多


電線電纜制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。


電線電纜的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了電線電纜制造工艺的发展和提高,提高了電纜的产品质量和生产效率。


二、電線電纜的主要工艺


電線電纜是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。


1.拉制


在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱爲金屬拉制。


拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。


2.絞制


为了提高電線電纜的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。


絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝铠和纏繞。


3.包覆


根据对電線電纜不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:


A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。


B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。


C.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。


D. 浸涂:绝缘漆、沥青等


三、塑料電線電纜制造的基本工艺流程


1.銅、鋁單絲拉制


電線電纜常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各電線電纜公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。


2.單絲退火


铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合電線電纜对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.


3.導體的絞制


为了提高電線電纜的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。


爲了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。


4.絕緣擠出


塑料電線電纜主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:


4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在標准中均有明確的規定。


4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題


4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不准有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。


5.成纜


對于多芯的電纜爲了保障成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。


大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保障成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保障纜芯不松散。


6.內護層


爲了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。


7.裝铠


敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲铠裝的結構型。


8.外護套


外护套是保护電線電纜的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高電線電纜的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止電纜燃烧等能力。根据对電纜的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。


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